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矿用带式输送机是矿山、港口、电厂等工业场所常见的材料输送设备。其采用带式输送的方式，通过带轮、驱动机构等设备将材料从起点输送到终点。在矿用带式输送机的设计中，自移式机尾起到了非常重要的作用。在正常使用的过程中，自移式机尾直接决定了输送出来的材料质量和机尾结构的稳定性，同时也要注意防腐措施，常见的防腐手段有喷涂、烤漆、镀锌等。

一、自移式机尾的功能

自移式机尾是矿用带式输送机的一个主要组成部分，它的主要功能是在输送过程中自动调节带式输送机的张力和保持输送带接触轴的状态。在工业生产中，各类原材料的粒度、水分、杂质等因素都会影响带式输送机的运行状态。这也就要求自移式机尾在实际使用过程中能够充分适应各种材料的变化，保持对带式输送机的稳定控制。

同时，自移式机尾的设计还要考虑到运行简单、零件相对较少、调整方便的特点，以便在实际使用中更方便地进行维护保养和替换零部件。

二、自移式机尾的材料质量

在设计矿用带式输送机的自移式机尾时，整个结构的材料质量和制造工艺都要符合国家标准和相关行业规范，以确保其能承受运行过程中的各种负荷。

例如，在常温和低温环境下使用时，受冷负荷影响，有时会出现脆化现象，要采用低碳钢、中碳钢、合金钢、铸铁等高强度材料。

在高温或潮湿环境下使用时，加上物料的腐蚀性，机尾结构的强度和耐腐蚀性，可采用铸钢、304、316等不锈钢材料。

此外，在制造自移式机尾时，还需要对连接紧固件、滚轮轴承等零部件进行充分的检测和质量控制，以确保整个结构的质量和性能。

三、自移式机尾的防腐措施

自移式机尾在使用过程中难免会受到各种污染和腐蚀，如果不及时处理，将会影响机尾的使用寿命和工作效率，甚至引发事故隐患。因此，在设计自移式机尾时，就需要考虑如何加强其防腐措施。

常见的防腐方法包括金属喷涂、烤漆、浸泡镀锌等。

金属喷涂是将有机涂料通过压缩空气喷击在机尾金属表面上，形成一层致密的涂层。不仅能使机尾表面平整、光滑，还能有效地隔绝酸碱、氧化物等外界环境因素的影响，延长机尾的使用寿命。

烤漆则是先在机尾表面打底，再用特制的烤漆进行多次覆盖涂刷，在高温环境下对机尾进行烘烤。这样，能使烤漆与机尾表面形成一层致密、耐久的涂层，更加高效地实现机尾的防腐。

除了金属喷涂和烤漆外，还可以采用浸泡镀锌的方法。利用钢铁在溶解锌液中与锌发生化学反应，就能够在钢铁表面镀上一层抗腐蚀性更强的锌层。这样，不仅能为机尾表面提供一层防腐保护，还能保持较长时间的使用寿命。

总之，在矿用带式输送机自移式机尾的开发及生产中，无论是材料质量还是防腐措施，都需要严格地遵循相关标准和规范，确保机尾的稳定、安全运行。

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